Le prestazioni di elaborazione dei centri di lavorazione del controllo numerico CNC sono molto potenti e la loro gamma di applicazioni è ampia ., tuttavia, ci sono alcune conoscenze dettagliate che il nostro personale di elaborazione deve padroneggiare quando si utilizza i centri di lavorazione CNC perParti metalliche lavorate personalizzate.Abbiamo riassunto una grande quantità di dati e analizzeremo in dettaglio gli otto passaggi principali che devono avere familiarità quando si utilizzano i centri di lavorazione CNC per tutti . Diamo un'occhiata insieme e vediamo se li hai trascurati:
I . preparazioni prima di avviare la macchina utensile
Dopo ogni avvio della macchina utensile o dopo che il feed si arresta o si ripristina, il riferimento della macchina utensile deve prima essere ripristinato a zero per fornire una posizione di riferimento per le operazioni successive .
II . Clamping di parti metalliche personalizzate
Prima di bloccare le parti metalliche lavorate personalizzate, ogni superficie deve essere pulita accuratamente per assicurarsi che sia privo di archiviazione di ferro, polvere e olio . Utilizzare un file o una pietra oleosa per rimuovere le bara Risolti per garantire un bloccaggio affidabile delle parti elaborate . per alcune parti difficili da fare da clamp, possono essere bloccate direttamente sulla morsa . La workttable della macchina utensile deve essere mantenuta pulita, libera da depositi di ferro, macchie di petrolio e polvere . pad di ferro sono generalmente piazzate alle quattro anneffi delle parti in metallo personalizzate {{9} di ferro. spans, devono essere posizionati al centro .
Secondo le dimensioni del disegno, usa una rettifica per verificare se la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo sono qualificate . quando si blocca le parti metalliche lavorate personalizzate, seguire il metodo di bloccaggio e posizionamento nel manuale delle operazioni di programmazione, e evitare la situazione del manuale di fatturazione, e evitare il manuale di fatturazione, e evitare la situazione di riferimento, e evitare la situazione di riferimento, e evitare la situazione di riferimento del working. Estratto in base ai requisiti del disegno . Per quei pezzi già a terra, è necessario verificare se la loro verticalità è qualificata . dopo che il pezzo è stato tirato fuori, il dado deve essere serrato per impedire al serraggio di essere inaffidabile e causare l'errore di errata per elaborare di nuovo che gli errati sono inaffidabili che gli errori non affidabili e che causano l'errore di messo non superare il valore specificato dopo il completamento del blocco .
III . Dati di collisione di parti metalliche personalizzate
Per le parti bloccate, la barra di centraggio può essere utilizzata per l'allineamento per determinare la posizione delle coordinate di elaborazione . le aste medie possono essere di due tipi: meccanico e fotoelettrico . nella divisione centrale: il numero di tocchi a faccia singola e il numero di tocchi a doppia facciata possono essere adottati . i gradini del centro: i tocchi del centro: i tocchi a faccia singola e il numero di tocchi a doppia facciata possono essere adottati . i gradini del centro: i tocchi del centro: i tocchi a faccia singola e il numero di tocchi a doppia facciata possono essere adottati .
Il tipo fotoelettrico è stazionario, mentre il tipo meccanico ruota 450-600 ipm . spostare manualmente l'asse x della worktable nel mezzo per far toccare la testa di impatto sul lato del metallo personalizzato {.} quando la testa di impatto tocca il lavoro di lavoro e la luce rossa è il valore relativo a questo punto in metallo a causa di {{ L'asse x della worktable per lasciare che la testa di impatto tocchi l'altro lato delle parti metalliche lavorate personalizzate . quando la testa di collisione tocca le parti, registrare le coordinate relative in questo momento . sottraggono il diametro della testa di collisione e controlla se la lunghezza del lavoro di lavoro soddisfa i requisiti sul disegno.
Dividi questo numero di coordinate relativo per 2 e il valore risultante è il valore medio dell'asse x del pezzo . quindi sposta il worktable sul valore medio sopra l'asse x, impostando il valore di coordinate relativo dell'asse X in questo punto di coordina Punto zero sull'asse X del pezzo in uno di G 54- g {{1 0}} Lascia che la macchina utensile determina il punto 0 sul pezzo di lavoro e controlla la correttezza dei dati di nuovo . i passaggi per impostare il punto 0 sul punto y-asse del braccio di lavoro sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionamento sul proprio operazione sul braccio di funzionamento del proprio operazione sul braccio di funzionamento del proprio operazione sul braccio di funzionamento del proprio operazione sul braccio di funzionamento del proprio operazione sul braccio di funzionalità sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul proprio operazione di funzionalità sulla stessa operazione sul difettice del braccio di funzionalità del proprio di. X-axis .
IV . Programmazione software CAM per parti di metallo lavorate personalizzate
I programmatori selezionano le parti da elaborare, programmarle tramite il software CAM UG per generare percorsi dello strumento, condurre controlli di interferenza tramite il modulo di simulazione UG, processo dopo i controlli di interferenza per generare codici NC sicuri e stabili, che vengono trasmessi al seminario e quindi inseriti sulla macchina .}}}
V . Prepara tutti gli strumenti secondo il manuale delle operazioni di programmazione
Secondo i dati dello strumento nel manuale dell'operazione di programmazione, sostituire lo strumento per essere elaborato con quello da utilizzare . che lo strumento tocchi l'indicatore di altezza posto sulla superficie di riferimento . a zero di nuovo . questo punto è la posizione zero dell'asse z .
Registra il valore z coordinato meccanico di questo punto in uno di G54 a G 59. Questo completa l'impostazione della posizione zero degli assi x, y e z del pezzo . controlla la correttezza dei dati di nuovo
Per il numero di impatto a faccia singola, seguire anche il metodo sopra per avere un impatto su un lato degli assi X e Y delle parti metalliche lavorate personalizzate . offset i valori di coordinate relativi degli assi X e Y a questo punto . Il raggio del numero di impatto è la posizione zero degli assi X e y Posizioni da G54 a G 59. Controlla la correttezza dei dati di nuovo attentamente .
Controlla la correttezza del punto zero . Sposta gli assi X e Y sul bordo del pezzo e ispezionare visivamente la correttezza del punto zero in base alla dimensione del pezzo . Copia il file di programma nel computer in base al percorso del file nel manuale dell'istruzione di operazione di programmazione .
VI . Impostazione dei parametri di elaborazione
L'impostazione della velocità del mandrino durante l'elaborazione: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: velocità del mandrino (giri/min/min)
V: velocità di taglio (m/min)
D: diametro dell'utensile (mm)
L'impostazione della velocità di alimentazione per l'elaborazione: f=n × m × fn
F: velocità di avanzamento (mm/min)
M: numero di bordi di taglio dello strumento
FN: taglio della capacità dello strumento (mm/ rivoluzioni)
L'indennità di taglio per bordo è impostata come: fn=z × fz
Z: il numero di bordi di taglio dello strumento
FZ: taglio di indennità per bordo dello strumento (mm/ turno)
Vii . Inizia elaborazione
In ogni fase del processo, è necessario verificare attentamente se lo strumento da utilizzare è quello impostato nel manuale di programmazione . quando si avvia l'elaborazione, la velocità di alimentazione deve essere regolata al minimo . quando si eseguono un drop di posizionamento rapido di posizionamento in una sola sezione, si dovrebbe concentrare e posizionare la mano sul bottone di arresto . Immediatamente . è necessario osservare la direzione di movimento dello strumento e assicurarsi che il feed sicuro . aumenti gradualmente la velocità di feed in una posizione appropriata . allo stesso tempo, il refrigerante o l'aria fredda non devono essere aggiunti all'aria di controllo non deve essere aggiunto dallo strumento {a controllo di controllo {{di controllo non deve essere aggiunto dallo strumento {a controllo di controllo {{di controllo non deve essere aggiunto dallo strumenti {a controllo di controllo {{di controllo non deve essere aggiunto dallo strumenti {a controllo del lavoro {{di controllo non deve essere aggiunto dallo strumenti {a controllo del lavoro da parte del lavoro. Si verifica un fenomeno anormale, la macchina dovrebbe essere fermata immediatamente per l'ispezione . dopo la lavorazione ruvida, tira l'indicatore una volta per assicurarsi che il pezzo non sia allentato . se è il numero di tocchi di follow-up per essere ricalizzati . durante il processo di lavorazione, continuando a raggiungere i parametri di follow-up per essere ricalizzati . durante il processo di lavorazione, continua Effetto .
Poiché questo processo è cruciale, dopo l'elaborazione delle parti metalliche lavorate personalizzate, è necessario misurare se i suoi valori dimensionali principali sono coerenti con i requisiti dei disegni . se ci sono problemi, devono essere segnalati al leader a servizio e al programma di essere inviato in modo tempestivo per essere inviato in modo tempestivo per essere inviato in modo tempestivo per essere inviato in modo tempestivo per l'ispezione in modo temporale per essere inviato in modo tempestivo per essere inviato in modo tempestivo per l'ispezione in termini di auto-ispezione. ispezione .
Tipo di elaborazione
Elaborazione del foro: prima di perforare i fori sul centro di lavorazione, è essenziale utilizzare un trapano centrale per il posizionamento per primo . Quindi, utilizzare un bit di perforazione che è 0 . 5 a 2 mm più piccolo della dimensione del disegno per la perforazione . finalmente, utilizzare un bit di perforazione appropriato per l'elaborazione fine.
Elaborazione noiosa: quando un pezzo noioso, un trapano centrale dovrebbe essere usato per il posizionamento per primo . Quindi, un bit di perforazione da 1 a 2 mm più piccolo della dimensione del disegno dovrebbe essere usato per la perforazione . successiva, uno strumento di annotaggio rozzo (o per la cottura a macinazione) dovrebbe essere usato per elaborare fino a quando circa 0 . 3mm di meccanismo di machine {{a un lato di macinazione) deve essere usato per elaborare finalmente circa 0 . 3mm di lavorazione dell'indennità a un lato {a un lato di macinazione (taglierina di macinazione) dovrebbe essere usato per elaborare finalmente circa 0 . 3mm di Machining a un lato {{a un lato di macinazione) Uno strumento noioso di precisione con dimensioni pre-regolate dovrebbe essere utilizzato per noioso precisione . L'indennità per l'ultima precisione di precisione non deve essere inferiore a 0,1 mm.
Elaborazione di risalto: quando si esegue l'elaborazione di battuta su un metallo lavorato personalizzato, è necessario prima posizionarlo con un trapano centrale, quindi perforare un foro con un bit di perforazione 0 . 5 a 0 . 3mm più piccolo della dimensione del disegno e infine usare un rivestimento per rivelare il foro. Durante l'elaborazione di allevamento, presta attenzione al controllo della velocità del mandrino entro 70 a 180 giri/min/min.
Operazione di controllo numerico diretto (DNC): Prima dell'elaborazione del controllo numerico DNC, le parti metalliche lavorate devono essere bloccate correttamente, il set di posizione zero e il set di parametri . aprire il programma di elaborazione per trasferire i dati per la chiave di programmazione, quindi consentire al computer di entrare in elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi il computer start per elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi il computer start di elaborazione, quindi la chiave di elaborazione sulla tassa di programma Strumento . In questo momento, il controller della macchina utensile visualizzerà le parole LSK lampeggianti . Premere il tasto Invio sul computer per eseguire l'elaborazione della trasmissione dati DNC .
VIII . Ambito e contenuto dell'autoispezione mediante il personale di elaborazione
Prima dell'elaborazione, il personale di elaborazione deve leggere attentamente il contenuto sulla scheda di processo, conoscere le parti e le forme del pezzo che devono essere elaborate, nonché tutte le dimensioni contrassegnate sul disegno ed essere consapevoli del contenuto di elaborazione della procedura successiva .
Prima che il pezzo sia bloccato, è necessario misurare se la dimensione del materiale bianco soddisfa i requisiti del disegno . quando il pezzo è bloccata, è necessario verificare se il suo posizionamento è coerente con il manuale di istruzioni di operazione di programmazione .
Dopo aver completato la lavorazione approssimativa, l'inspezione di auto si deve eseguire . in questo modo, i dati con errori possono essere regolati in modo tempestivo . Il contenuto principale dell'auto-ispezione è la posizione e la dimensione del riempimento di lavorazione .}
Dopo la lavorazione e l'inspezione di auto-auto-approssimazione, la lavorazione di precisione può essere eseguita . dopo la lavorazione di precisione, l'operatore deve condurre l'auto-ispezione sulla forma e sulla dimensione del complemento di lavorazione . per il complemento di lavorazione, il complemento delle dimensioni verticali, la lunghezza di base, la lunghezza di larghezza dovrebbe essere ispezionata . per il complemento incluso per le superfici verticali Il disegno dovrebbe essere ispezionato . dopo che il personale di lavorazione ha completato l'autoispezione, le parti metalliche lavorate possono essere rimosse e inviate all'ispettore per un'ispezione speciale solo dopo che è confermato in conformità con i disegni e i requisiti di processo .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing I parametri, l'inizio dell'elaborazione e il lavoro di auto-ispezione dopo il completamento dell'elaborazione . spero che possa essere utile per te!
Xi an hi-precision Machinery Co ., Ltd si trova nella famosa antica capitale Xi'an Cina, con oltre 15 anni di esperienza nell'area di lavorazione di precisione . forniamo soluzioni di produzione globale di alta qualità e soluzioni di gestione della catena di approvvigionamento one-stop . per favore sentiti libero di contattare noi:jovis@lhcncparts.com