Puleggia di produzione CNC per prodotti per la movimentazione di elicotteri

ILPuleggia di produzione CNC per prodotti per la movimentazione di elicotteriè un componente critico ad alte-prestazioni, alta-affidabilità, progettato specificatamente per operazioni di sollevamento, salvataggio e movimentazione esterna di elicotteri pesanti-. Tipicamente integrata nei sistemi di imbracatura, questa puleggia viene utilizzata per reindirizzare il cavo, trasferire i carichi e ottimizzare la distribuzione della forza. La sua caratteristica principale risiede nell'uso della tecnologia di lavorazione CNC avanzata, che garantisce precisione dimensionale estremamente elevata, coerenza geometrica e finitura superficiale superiore. Ciò consente alla puleggia di ridurre al minimo l'usura del cavo e garantire la sicurezza operativa anche se sottoposta a carichi dinamici estremi e ambienti difficili. Il prodotto è sottoposto a rigorose analisi degli elementi finiti e test non-distruttivi per soddisfare i severi requisiti aeronautici in termini di peso, resistenza e sicurezza.

Processo di produzione:

1. Preparazione e taglio della materia prima: in base ai requisiti del processo, le billette in lega di alluminio o acciaio legato con specifiche selezionate vengono tagliate utilizzando una sega a nastro o una macchina da taglio a fiamma/plasma CNC.

2. Lavorazione CNC:

   Tornitura: la lavorazione di sgrossatura e finitura viene eseguita su torni CNC per formare il diametro esterno della puleggia, il mozzo, la scanalatura a V- e altri contorni della chiave, controllando rigorosamente l'angolo e il raggio della scanalatura.

   Fresatura: la fresatura di precisione di fori per bulloni, cavità per la riduzione del peso e interfacce di montaggio sul mozzo viene eseguita su centri di lavoro verticali o orizzontali.

3. Trattamento termico: gli acciai legati vengono sottoposti a tempra e rinvenimento per ottenere elevata resistenza e tenacità. Le leghe di alluminio vengono sottoposte a trattamento di solubilizzazione e invecchiamento per migliorare le proprietà meccaniche.

4. Trattamento superficiale: a seconda del materiale e dell'ambiente di applicazione, vengono applicati trattamenti superficiali appropriati, come l'anodizzazione dura o la nichelatura chimica, per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.

5. Ispezione e test di qualità: le dimensioni critiche vengono completamente ispezionate utilizzando una macchina di misura a coordinate e i difetti interni vengono rilevati utilizzando correnti parassite o test a ultrasuoni. Infine, vengono eseguiti test di carico statico e di fatica per verificarne la capacità di carico-e la durata.

Processo del prodotto

Fresatura CNC

Questo prodotto adotta principalmente la fresatura CNC e la precisione del foro del cuscinetto raggiunge 0,002 mm. Ogni passaggio è realizzato con cura e lo smusso dell'arco è quasi perfetto.

Trattamento superficiale

La superficie della puleggia è anodizzata nera e incisa al laser con il LOGO.

Proprietà dei materiali

Analisi dei materiali (lega di alluminio 6061)

La lega di alluminio 6061 utilizzata in questo prodotto è una lega di Al-Mg-Si temprata e trattabile termicamente. La sua composizione chimica è conforme a ASTM B209. Gli elementi principali sono: Si 0,4-0,8%, Fe inferiore o uguale allo 0,7%, Cu 0,15-0,4%, Mn inferiore o uguale allo 0,15%, Mg 0,8-1,2%, Cr 0,04-0,35%, Zn inferiore o uguale allo 0,25%, Ti inferiore o uguale allo 0,15%, con il resto Al. Questo materiale offre i seguenti vantaggi chiave.

Eccellenti proprietà meccaniche

Dopo il trattamento termico T6, la resistenza alla trazione è maggiore o uguale a 310 MPa, la resistenza allo snervamento è maggiore o uguale a 276 MPa e l'allungamento è maggiore o uguale al 10%. Non solo soddisfa i requisiti di-resistenza al carico-elevata durante il trasporto in elicottero, ma ha anche una certa plasticità per evitare il rischio di frattura fragile.

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Caratteristiche leggere

La densità è di soli 2,7 g/cm³, molto inferiore a quella dell'acciaio (7,85 g/cm³). Pur garantendo robustezza, può ridurre significativamente il peso della puleggia (riduzione del peso di circa il 65% rispetto alle pulegge in acciaio), ridurre il carico aggiuntivo sul sistema di sollevamento dell'elicottero e migliorare l'economia e la sicurezza del volo.

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Buona lavorabilità

La lega di alluminio 6061 ha un grado di lavorabilità "eccellente", bassa resistenza al taglio e basso tasso di usura dell'utensile. È adatto per la lavorazione CNC ad alta-velocità e può ottenere una formatura ad alta-precisione di strutture complesse. La sua efficienza di lavorazione è superiore di circa il 20% rispetto a quella di altre leghe di alluminio ad alta resistenza (come 7075).

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Resistenza alla corrosione affidabile

Nell'ambiente naturale può formarsi una pellicola di ossido sottile e densa. Dopo il trattamento di anodizzazione, la resistenza alla corrosione viene ulteriormente migliorata, il che può adattarsi alle esigenze operative degli elicotteri in ambienti difficili come oceani e deserti e ridurre i costi di manutenzione.

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Efficacia in termini di costi-

Rispetto alla lega di titanio- di grado aeronautico o alla lega di alluminio della serie 7000, la lega di alluminio 6061 ha un costo della materia prima inferiore e una tecnologia di produzione e lavorazione matura, che la rende adatta alla produzione di massa. Pur soddisfacendo i requisiti prestazionali del prodotto, presenta un elevato rapporto costi-efficaci.

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Altri casi di studio

 

 

Xi 'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd è una fabbrica professionale specializzata nella lavorazione CNC di precisione ed è orgogliosa di presentare le nostre capacità inPuleggia di produzione CNC per prodotti per la movimentazione di elicotteri. La nostra fabbrica è dotata di centri di lavoro CNC avanzati a tre-, quattro- e cinque-assi, torni CNC e altre attrezzature per garantire un taglio preciso di contorni complessi. Il nostro team di ingegneri esperti, esperti di programmazione e operatori qualificati garantisce un controllo rigoroso durante l'intero processo, dalla revisione del disegno alla pianificazione del processo. Implementiamo rigorose procedure di controllo qualità e utilizziamo apparecchiature di prova come macchine di misura a coordinate per ispezionare in modo completo materie prime, processi e prodotti finiti. Per il trattamento superficiale, offriamo una varietà di processi, tra cui anodizzazione, nichelatura chimica e anodizzazione dura, per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, adattati alle condizioni operative dei componenti dell'elicottero. Offriamo inoltre servizi di campionamento rapidi, supportiamo la produzione di prova in piccoli-lotti e forniamo supporto tecnico post-vendita completo per garantire un progetto fluido e senza preoccupazioni-dall'inizio alla fine.

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