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Qual è il trattamento superficiale delle parti metalliche?
Il processo di trattamento della superficie metallica è quello di modificare la superficie dei materiali metallici mediante metodi fisici, chimici o meccanici per migliorare le loro prestazioni e l'aspetto . Questi processi svolgono un ruolo chiave nel migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la conducibilità elettrica e gli altri metalli {1 {1}
Parti di lavorazione in metallo Tipi di processo di trattamento superficiale
Esistono molti tipi di processi di trattamento della superficie metallica, principalmente divisi in trattamento della superficie chimica, trattamento elettrochimico, trattamento della superficie moderna e trattamento della superficie meccanica .
1. trattamento della superficie chimica
Il processo di trattamento della superficie metallica è quello di modificare la superficie dei materiali metallici mediante metodi fisici, chimici o meccanici per migliorare le loro prestazioni e l'aspetto . Questi processi svolgono un ruolo chiave nel migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la conducibilità elettrica e gli altri metalli {1 {1}
Il processo di blu e annuo ossida rapidamente la superficie dei prodotti in acciaio per formare un film di ossido denso (principalmente fe₃o₄), che migliora la resistenza alla ruggine dell'acciaio . Il film di ossido può bloccare il contatto diretto tra l'ossigeno e l'umidità nell'aria e la matrice di metallo e ridurre l'occasione del corrosione {1}. e annuo di temperatura normale, di cui l'allarme di riscaldamento alcalino è adatto per l'acciaio a basso contenuto di carbonio, come l'acciaio A3, e può ottenere un migliore effetto anti-russa; Il processo di annerita a temperatura ambiente è semplice, ma l'effetto dell'acciaio a basso contenuto di carbonio non è buono come l'arrego alcalino .
Il pickling utilizza una soluzione acida (come acido solforico, acido cloridrico, ecc. .) per rimuovere l'ossido e la ruggine sulla superficie del metallo, esponendo una matrice di metallo pulita e fornendo buone condizioni di superficie per il trattamento successivo. l'attività della superficie del metallo è elevato, che è favorevole alla protezione per la protezione e per l'eccessiva attenzione. del trattamento liquido per i rifiuti .
La placcatura elettrolessa è la deposizione di uno strato di rivestimento in metallo o lega su una superficie metallica mediante reazione di riduzione chimica senza l'applicazione di una corrente esterna . nichel di elettrolite comuni, la placcatura d'argento elettrolessa, ecc. Elettroplando e altri campi .
Il trattamento TD e il trattamento QPQ sono usati per infiltrarsi in carbonio, azoto e altri elementi sulla superficie metallica per formare uno strato composto ad alta durezza per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie . QPQ, che è, usata da una resistenza al corrosi, che è usata in termini di resistenza al corrido, che è usata in termini di resistenza alla superficie, in termini di resistenza alla superficie, in termini di resistenza alla superficie, in termini di resistenza al corridoio, in termini di resistenza alla superficie, in termini di resistenza alla superficie, in termini di resistenza alla superficie parti .
2. trattamento della superficie elettrochimica
L'elettroplazione è il processo di placcatura di uno strato di metallo o lega su una superficie metallica usando il principio dell'elettrolisi per migliorare la sua resistenza alla corrosione, durezza e estetica . i metalli elettroplanti comuni sono zinco, nichel, cromo e così su . zincing è principalmente usata per antic-corrosi in acciaio, a tutto campo, a sciello e all'altra in costruzione, a nichel, a cromobium e così su . zincing è principalmente usata per antish-corrosioni di acciaio, a livello di costruzione, a sciello e manutenzione di altra acciaio, a sciedo e a scienze di acciaio; La placcatura di nichel ha una buona resistenza all'usura e decorazione . La placcatura del cromo è divisa in crisi decorativa e cromo duro, il primo è usato per migliorare la luminosità della superficie, il secondo è usato per migliorare la resistenza all'usura e la durezza .
Anodizing è la formazione di un film di ossido sulla superficie di un metallo come anodo attraverso una reazione elettrochimica in una soluzione elettrolitica . l'anodizzazione dell'alluminio e le sue leghe è il trattamento più usato e il film di ossido ha una buona costruzione, e il trattamento di ossido ha una buona costruzione di un trattamento per l'ossida Prodotti .
3. Trattamento della superficie moderna
La deposizione di vapore fisico (PVD) è una tecnologia in cui gli atomi di materiale o le molecole sono depositati fisicamente sulla superficie del substrato in condizioni di vuoto per formare un film sottile . Film PVD ha i vantaggi della durezza elevata, un coefficiente di attrito a basso contenuto di attrito, una resistenza alla temperatura, ecc. ecc. .
La deposizione di vapore chimica (CVD) è un metodo per formare uno strato di film solido sulla superficie del substrato mediante reazione chimica gassosa, che può preparare film in ceramica o metallo ad alte prestazioni ., la tecnologia del CVD è spesso utilizzata per produrre i rivestimenti duri e le alte temperature di corrosione e hanno importanti applicazioni di aerospace e taglienti Fields .
4. trattamento della superficie meccanica
Sandblasting e colpi di esplosione usano flussi di sabbia ad alta velocità o proiettili per influire sulle superfici metalliche, rimuovendo l'ossido, le bara e le impurità mentre aumentano la rugosità superficiale per migliorare l'adesione del rivestimento . Sandblasting è adatto per forme complesse e piccoli pezzi di lavoro, mentre il colpo di shot è spesso usato per grandi workspeces .
La macinazione e la lucidatura riducono la rugosità superficiale attraverso l'attrito meccanico, ottieni una superficie liscia e luminosa e migliora la bellezza e le prestazioni del pezzo . La lucidatura viene solitamente utilizzata per l'elaborazione preliminare, la lucidatura viene utilizzata per la finitura ed è ampiamente utilizzata in parti decorative, strumenti e altri campi.}}
Perché le parti metalliche necessitano di un trattamento superficiale?
Acorrosione NTI:Le parti metalliche sono inclini alla reazione chimica e alla corrosione in ambienti umidi, acidi, alcalini, salt e altri ambienti, portando al declino delle prestazioni del materiale e persino al fallimento . per trattamento superficiale, uno strato protettivo può essere formato sulla superficie del metallo per rallentare il rallentamento del processo di corrosione . per esempio, ad elettroplaggio, a spruzzatura di calpesti Alla superficie del metallo, formando una barriera che impedisce all'ossigeno, all'umidità o ai prodotti chimici di entrare a diretta contatto con il metallo .
Iresistenza all'usura MProve: I materiali metallici sono spesso sottoposti a attrito, usura, impatto e altri effetti nel processo di lavoro, il trattamento della superficie può migliorare la resistenza all'usura rafforzando la superficie, ridurre il coefficiente di attrito e altri modi per estendere la durata di servizio delle parti ., ad esempio, l'indurimento della superficie, l'intensoling del laser e altri metodi possono indurire la superficie del metallo e migliorare la resistenza dell'usura .
Idurezza della superficie mprove: La durezza di alcuni materiali metallici non è abbastanza elevata da soddisfare le esigenze delle applicazioni ad alta resistenza . Il trattamento superficiale può migliorare significativamente la durezza superficiale senza cambiare le proprietà della matrice del materiale ., ad esempio, i trattamenti di carburi e nitriding possono diffondere atomi di carbonio o nitrogeno sulla superficie del metallo, formando una stratifica {{3}
Beliminare l'aspetto: attraverso il trattamento in superficie può rendere più bella l'aspetto delle parti metalliche . Ad esempio, l'elettroplatura, la spruzzatura e altri metodi possono fornire vari colori e strati protettivi per i metalli, migliorando la loro resistenza alla bellezza e alla corrosione .
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TRATTAMENTO ANODIZZAZIONE : Metti su "armatura" per alluminio, anticorrosione + isolamento + usura a tre in uno, scelta ideale per componenti elettronici di precisione e involucri di strumenti .
Trattamento a nitridro del vuoto : 0 . 1 Controllo strato di infiltrazione di infiltrazione di micron, durezza superficiale di 1200HV, comunemente utilizzato in strumenti medici, parti di trasmissione degli ingranaggi, attrezzature meccaniche, strumenti idraulici a zero programma di rafforzamento della deformazione.
Rivestimento ionico pvd : placcatura in titanio/cromata/rivestimento multicolore, sia resistenza all'usura dura che texture a streaming metallica, elettronica di consumo di fascia alta, componenti di lusso preferiti .
Estetica e processo pulito: le parti industriali possono anche essere "a colpo d'occhio"
Specchio lucidatura elettrolitica : RA inferiore o uguale a 0 . 01μm superficie ultra-liscia, eliminare completamente il pericolo nascosto di residui batterici, macchinari alimentari, scelta di conformità delle attrezzature farmaceutiche.
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La nostra incudine in acciaio è realizzata in acciaio inossidabile ad alta resistenza e acciaio ad alta velocità . dopo il trattamento termico, è necessario avere resistenza all'usura e tenacità contemporaneamente . è anche applicato agli strumenti idraulici ad alta resistenza, ma non riesce ancora a soddisfare i requisiti della durata dell'utente .} Aumento .
Incudine proprio come machined+trattamento termico incudine con il trattamento della superficie CRN dopo il riscaldamento
Altro caso di trattamento superficiale?
Alluminio con colore a colori anodizzato con ossido conduttivo in alluminio come lavorato
Acciaio in lega con acciaio nero con involucro di placcatura di zinco con neroblast nero
Pannello a CNC di alloggi anodizzanti duri con burr di caffe di placcatura in rame con rivestimento in titanio
Applicazione del processo di trattamento della superficie delle parti metalliche:
Attraverso il trattamento della superficie metallica, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'estetica e la funzionalità del materiale possono essere migliorate . in termini di miglioramento della resistenza alla corrosione, il processo di elettroplazione, galvanizzazione, fosfazione e rivestimento anticorrosione è usato per formare un film protettivo sulla superficie e l'erosione di erosioni e il rivestimento di Esempio, è stato usato per l'erosione e il rivestimento di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio di Esempio. I componenti in acciaio di costruzione vengono zincati per estendere significativamente la loro durata di servizio . per migliorare la resistenza all'usura, la placcatura a cromo duro, la placca in lega di nichel fosforo elettrolescense e l'indurimento della superficie sono usati per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie del metallo . questa è ampiamente utilizzata nelle parti in movimento, come le marce e la manutenzione di meccanica della superficie metallica Equipaggiamento .
In termini di miglioramento dell'aspetto, attraverso la lucidatura, il disegno, l'anodizzazione, la pittura, la polvere e altri processi, il colore, la trama e la trama della superficie metallica possono essere modificati, e la qualità dell'aspetto e il valore aggiunto del prodotto possono essere migliorati ., ad esempio, il guscio di metallo dei telefoni cellulari è anodizzato per mostrare una varietà di colori ed eccellenza della mano {1} per migliorare l'elettrico e il guscio di cellulare, la conduttazione cellulare, è un guscio di cellulare e i laptop cellulari, è anodizzato per mostrare una varietà di colori e un'eccellente sensazione di mano {1} per migliorare l'elettrico e il guscio di cellulare. L'elettroplazione di metalli conduttivi elevati come argento e rame può migliorare la conduttività elettrica e può essere utilizzata in componenti elettronici, connessioni elettriche e altri campi . contemporaneamente Requisiti . utilizzando la tecnologia di ossidazione micro-arco, il film in ceramica può essere formata sulla superficie della lega di alluminio, che migliora significativamente la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza al calore e viene applicata a campi ad alta domanda come le attrezzature aerospaziale e militare .}}
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