Diverse esperienze e tecniche importanti di parti in acciaio CNC

Parti in acciaio CNCLa lavorazione è un processo di produzione di precisione effettuata attraverso strumenti di lavorazione del controllo numerico . mediante un controllo preciso attraverso la programmazione informatica, la lavorazione a CNC dimostra una qualità di elaborazione eccezionale, alta precisione, alta ripetibilità e eccellenti capacità di elaborazione, a causa di una capacità di elaborazione, anche per le capacità di elaborazione di una realizzazione di compensazione, al contempo per le capacità di elaborazione, mentre si ottiene un'impatto di elaborazione, anche per la qualità delle capacità di trasformazione Prodotto . Successivamente, condivideremo dodici esperienze cruciali nell'elaborazione di parti in acciaio CNC .

★ Nel processo di elaborazione delle parti in acciaio CNC, la divisione delle procedure è di vitale importanza . La divisione di processo ragionevole può garantire l'efficienza dell'elaborazione e della qualità del prodotto . Quindi, come possono le procedure di elaborazione CNC essere scientifica e ragionevolmente divisa?

La divisione delle procedure di elaborazione per le parti in acciaio CNC può seguire i seguenti diversi metodi:

Metodo di ordinamento della concentrazione dello strumento . Questo metodo divide il processo in base agli strumenti utilizzati, ovvero utilizzare uno strumento per completare tutte le parti realizzabili dalla parte, quindi passare al secondo e terzo strumento per completare le altre parti .

★ Metodo di ordinamento di parti di elaborazione . Per parti con numerosi contenuti di elaborazione, le sezioni di elaborazione possono essere classificate in forme interne, forme esterne, superfici curve o piani, ecc. forme prima e poi forme geometriche complesse; Elabora prima le parti con una precisione inferiore, quindi le parti con una precisione superiore .

★ Il metodo sequenziale per la lavorazione CNC ruvida e finita . per parti che sono soggette a deformazioni di elaborazione, poiché possono deformarsi dopo la lavorazione approssimativa e devono essere raddrizzate, la lavorazione ruvida e finita dovrebbe essere separata .

When dividing processes, it is necessary to comprehensively consider the part structure, processability, machine tool functions, numerical control processing capacity, installation frequency and production organization status, and flexibly apply the principle of concentration and dispersion. Meanwhile, the arrangement of the processing sequence should ensure that the rigidity of the cnc steel parts is not damaged. The sequence generally follows the structure of the parts, the condition of il vuoto e i requisiti di posizionamento e serraggio .

► 1. assicurarsi che la lavorazione CNC del processo precedente non interferisca con il posizionamento e il blocco del processo successivo, specialmente se intervallati da processi di lavorazione delle macchine utensili per uso generale nel mezzo, è richiesta una considerazione completa .

► 2. Segui prima la sequenza di elaborazione della forma e della cavità interne e quindi la forma esterna .

► 3. Prova a disporre continuamente processi di lavorazione CNC che utilizzano lo stesso metodo di posizionamento e di bloccaggio o lo stesso strumento per ridurre il posizionamento ripetitivo inutile, la modifica dello strumento e la frequenza di spostamento della piastra di pressione .

► 4. Per più processi completati nella stessa installazione, quello che causa meno danni alla rigidità alle parti in acciaio CNC dovrebbe essere organizzato per primo .

Successivamente, discuteremo diversi aspetti che dovrebbero essere annotati quando si determinano il metodo di bloccaggio del pezzo: quando si selezionano il riferimento di posizionamento e lo schema di bloccaggio, i seguenti tre punti devono essere prestati attenzione a .

► 1. assicurarsi che i benchmark adottati nel design, nel flusso di processo e nel calcolo della programmazione rimangono coerenti .

► 2. minimizza il numero di operazioni di bloccaggio il più possibile e sforzati di completare tutte le superfici da elaborare attraverso la lavorazione del CNC dopo un singolo posizionamento .

► 3. Lo schema di regolazione manuale su macchine utensili dovrebbe essere evitato .

► 4. La progettazione del dispositivo dovrebbe essere libera e i suoi meccanismi di posizionamento e di bloccaggio non dovrebbero impedire il movimento dello strumento durante l'elaborazione delle parti in acciaio CNC (come in caso di collisione) .

Successivamente, esploreremo come determinare ragionevolmente il punto di impostazione dello strumento e comprendere la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione .

■ Il punto di impostazione dello strumento di solito può essere impostato sul pezzo da lavorare, ma è necessario assicurarsi che questo punto sia una posizione di riferimento o una parte che ha già subito una lavorazione fine . a volte, dopo il primo processo, il punto di impostazione dello strumento può essere danneggiato a causa della lavorazione del CNC, rendendo impossibile trovare il punto di impostazione dello strumento nei processi successivi {{1}, quando si può essere un processo per il primo processo, che è raccomandato nel processo di prima volta, a causa del primo processo, che è raccomandato nel processo per il primo processo. set up a temporary tool setting position at a place that maintains a relatively fixed dimensional relationship with the positioning reference. In this way, even if the original tool setting point is destroyed, it can be retrieved based on these relative positional relationships. This temporary tool setting position is often located on the machine tool worktable or fixture. Its selection should follow the following principles:

1) È facile allineare .

2) Programmazione semplice .

3) L'errore di impostazione dello strumento è molto piccolo .

4) L'ispezione durante l'elaborazione è conveniente e rintracciabile .

■ . La posizione di origine del sistema di coordinate della parte in acciaio CNC è impostata dall'operatore attraverso l'impostazione di strumenti precise dopo che il pezzo è bloccato . questa origine riflette la relazione di distanza tra il pezzo e il punto zero in mezzo a meccanismi . una volta che il sistema coordinato del lavoro è determinato, di solito non è cambiata facilmente {} in seguito, in un punto di macchina. dell'elaborazione, il sistema di coordinate della parte in acciaio deve essere coerente con il sistema di coordinate di programmazione .

Il percorso dell'utensile si riferisce alla traiettoria del movimento e alla direzione dello strumento rispetto al pezzo durante la lavorazione del controllo numerico . un percorso di strumento ragionevole è cruciale per l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie delle parti in acciaio CNC . quando determiniamo il percorso di taglio, consideriamo principalmente i seguenti aspetti:

1. Prevede che l'accuratezza della lavorazione delle parti in acciaio CNC soddisfi i requisiti predeterminati .

2. è conveniente per il calcolo numerico, riducendo così il carico di lavoro della programmazione .

3. Sforzati di trovare il percorso di lavorazione CNC più breve per ridurre il tempo di idle utensile e quindi migliorare l'efficienza della lavorazione CNC .

4. minimizza il numero di segmenti di programma il più possibile per renderlo più conciso .

5. Assicurarsi che la rugosità del contorno del pezzo dopo la lavorazione CNC soddisfi lo standard . di solito, l'elaborazione del contorno finale è organizzato per essere completato continuamente nell'ultimo passaggio .}

6. Considera attentamente le rotte di iscrizione e uscita dello strumento (voce ed uscita) per ridurre al minimo i segni dello strumento lasciati fermandosi al contorno (deformazione elastica causata da improvvise cambiamenti nella forza di taglio), ed evitare anche di graffiare il pezzo abbassando verticalmente lo strumento sulla superficie del contorno .}

After the alignment of the cnc steel parts and the program debugging are completed, the automatic processing stage can be entered. During this process, the operator needs to monitor the cutting situation in real time to prevent abnormal cutting, thereby ensuring the quality of the workpiece and avoiding other accidents. When monitoring the cutting process, the following aspects mainly need to be focused on:

1. Monitoraggio della procedura di elaborazione

Durante la fase di lavorazione approssimativa, l'obiettivo principale è quello di rimuovere rapidamente l'indennità in eccesso sulla superficie delle parti in acciaio CNC . la macchina utensile eseguirà un taglio automatico in base ai parametri di taglio preimpostati e alla traiettoria . a questo punto, l'operatore dovrebbe monitorare attentamente le modifiche nel carico di taglio e monitorare il carico di taglio {} strumento, regola i parametri di taglio in modo tempestivo per utilizzare completamente la capacità di elaborazione della macchina utensile .

2. taglio del monitoraggio del suono

Durante il processo di taglio automatico, il suono dello strumento di taglio che taglia il pezzo è una base importante per giudicare lo stato di taglio . Un suono di taglio stabile indica che la macchina utensile si muove senza intoppi, mentre i cambiamenti nel suono possono suggerire l'instabilità nel processo di taglio, come i punti di taglio, come i punti di taglio, come i punti di taglio, come i punti di taglio, come i punti di taglio, come i punti di taglio e le condizioni di taglio, dovrebbero essere i punti di taglio e le condizioni di taglio difficili Immediatamente . Se necessario, la macchina deve essere arrestata per controllare lo stato degli utensili da taglio e le parti in acciaio CNC .

3. Monitoraggio del processo di finitura

La fase di finitura mira a garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti in acciaio CNC . a causa della velocità di taglio relativamente grande e del tasso di feed, è necessario prestare particolare attenzione all'influenza del bordo costruito sulla superficie lavorata . in aggiunta, i problemi di overcuting e gli utensili deflection durante le cavionali non devono essere ignorate {3} Per regolare la posizione di spruzzo del fluido di taglio, osservare contemporaneamente i cambiamenti di qualità della superficie lavorata e regolare i parametri di taglio in modo tempestivo . se il problema persiste, la macchina deve essere chiusa per verificare se il programma originale è ragionevole .

4. monitoraggio dello strumento

La qualità degli utensili da taglio è di vitale importanza per la qualità di elaborazione delle parti in acciaio CNC . Durante l'elaborazione automatica, lo stato dello strumento di taglio dovrebbe essere continuamente monitorato attraverso metodi come il controllo del suono, il controllo del tempo, la pausa per gli effetti supera Qualità .

Quando si scelgono strumenti di elaborazione, sono necessari più fattori come il materiale dello strumento, la velocità di rotazione, la velocità di taglio e la larghezza di taglio di . strumenti di taglio realizzati con materiali diversi hanno ambiti di applicazione diversi e caratteristiche di prestazione, quindi è necessario fare una selezione ragionevole in base ai materiali in base al materiale in base al materiale in base ai materiali in base al materiale in base ai materiali in base al materiale in base ai materiali in base al materiale in base al materiale in base al materiale in base al materiale in base al materiale in base al materiale in base ai materiali in base al materiale in base al materiale in base ai materiali in base al materiale in base al materiale. I requisiti di elaborazione devono anche essere considerati in modo completo per garantire la stabilità e l'efficienza del processo di elaborazione .

★ . Quando si esegue la fresatura piana, si consiglia di utilizzare mulini finali in carbide non retro o mulini . nelle operazioni di macinazione convenzionali, si consiglia di adottare due pass per gli utensili . La larghezza di ciascun passaggio dello strumento dovrebbe essere controllata tra il 60% e il 75% del diametro dello strumento .

★ . mulini finali e mulini finali con inserti in carburo sono scelte ideali per la lavorazione dei boss, le scanalature e le superfici della bocca di scatola .

★ . Per l'elaborazione di superfici curve e forme di contorno ad angolo variabile, taglieri a sfera e taglieri rotondi (noti anche come taglieri a naso tondo) sono spesso usati . tra loro, le frese a sfera sono usate principalmente per semifinishing e finiture, mentre le tronchesi rotonde sono intagliate con strumenti di lega duri per la lavorazione rotto {{5}

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of workpiece Qualità .

★ . Il foglio del programma di elaborazione svolge un ruolo cruciale nell'elaborazione di controllo numerico . Non è solo una componente importante della progettazione della tecnologia di elaborazione del controllo numerico, ma anche un regolamento che gli operatori devono rispettare e implementare {{2 use Metodi di bloccaggio e posizionamento, strumenti selezionati e precauzioni a uno sguardo .

★ . Il foglio del programma di elaborazione dovrebbe contenere informazioni ricche, inclusi i nomi dei file di disegno e di programmazione, nomi del pezzo, schizzi di serraggio, nomi dei programmi, strumenti selezionati per ogni fase del programma, la massima profondità di elaborazione, la natura di elaborazione come la procedura di elaborazione (la procedura di elaborazione è la procedura di elaborazione (la procedura di finitura) e soddisfare gli standard di qualità delle parti in acciaio CNC .

Prima di determinare la tecnologia di elaborazione e prepararci per la programmazione di controllo numerico, dobbiamo considerare pienamente i seguenti fattori:

1. Il metodo di serraggio del pezzo influenzerà direttamente la stabilità e l'accuratezza dell'elaborazione delle parti in acciaio CNC .

2. La dimensione del pezzo in blank determina l'intervallo di elaborazione e se è richiesto un blocco multiplo .

3. Le proprietà del materiale del pezzo determinano quale strumento di taglio utilizzare per l'elaborazione .

4. Controlla lo stato dell'inventario degli strumenti di taglio per evitare di essere costretti a modificare il programma a causa della mancanza di strumenti necessari durante l'elaborazione . Se sono effettivamente necessari strumenti specifici, possono essere preparati in anticipo .

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