Come ridurre i costi di lavorazione del CNC?

Nel campo della produzione di precisione,MACCHING CNCè come un maestro di incisione magica, in grado di trasformare materiali ordinari in parti di precisione . ma lo sai? Quello che sembra un design di una parte semplice nasconde effettivamente molti "codici" che influiscono sui costi . padroneggiare questi suggerimenti per la progettazione di costi per la lavorazione a CNC non solo può migliorare le prestazioni delle tue parti, ma anche ridurre significativamente i costi di produzione!

L'uso di materiali ampiamente disponibili e parti standard offre i vantaggi della produzione di massa, anche nella produzione di piccoli batch, che possono ridurre significativamente i costi di lavorazione .

Alcuni degli altri vantaggi dell'utilizzo dei componenti standard includono:

Gestione dell'inventario semplificato

Acquisti più facili

Evitare gli investimenti per utensili e attrezzature

Cicli di produzione più veloci

I componenti standard possono essere utilizzati per gestire attività come la gestione dell'inventario e l'acquisto in modo più efficiente, portando a risparmi sui costi .

Aggiunta complessità significa costo aggiunto . Se il design del prodotto è particolarmente complesso, potrebbe valere la pena abbattere il componente in diversi pezzi per la lavorazione di CNC . sebbene ciò aggiungerà al costo dell'assemblaggio, potrebbe essere più efficace in generale rispetto al tentativo di macchina a macchina a macchina un singolo componente .}

L'ottimizzazione del design è fondamentale per ridurre i costi di lavorazione del CNC . Si comporta la semplificazione della progettazione e il minimo del numero di operazioni richieste nel processo di lavorazione .

#1 Usa angoli interni arrotondati

Gli strumenti di lavorazione a CNC lasciano naturalmente angoli interni arrotondati a seguito della loro forma . più stretto il raggio interno, più piccolo lo strumento richiesto e maggiore è il numero di passaggi che saranno necessari a una velocità superiore .

#2 Evita le cavità interne profonde

Elaborazione di cavità profonde influenzerà notevolmente il costo delle parti CNC perché una grande quantità di materiale deve essere rimossa e richiede un tempo estremamente lungo . La lunghezza di taglio degli strumenti CNC è limitata . Il miglior effetto di elaborazione viene ottenuto quando la profondità di taglio raggiunge la profondità di taglio a 25 mm a elaborazione, un cutter di elaborazione fino a 25 mm a elaborazione, un cutter di elaborazione fino a 25 mm a elaborazione, un cutter di elaborazione fino a 25 mm a elaborazione, un cutter di elaborazione fino a 25 mm a elaborazione, un cutter di elaborazione fino a 25 mm a elaborazione a elaborazione fino a 25 mm a elaborazione al sicuro. profondo .

Il taglio di cavità profonde (cinque volte o più del diametro dello strumento) può portare a problemi come il calcio degli strumenti, l'albero degli utensili, la rimozione del chip difficile e la rottura dello strumento . Pertanto, sono richiesti strumenti speciali o sistemi CNC multi-assi richiedono un ingresso morbido {3} in aggiunta, quando si taglia la cavità, lo strumento deve essere inclinabile alla profondità di taglio corretta e un ingresso morbido richiede sufficiente {{3} oltre

Limitando la profondità di tutte le cavità a cinque volte la loro lunghezza (i . e ., la dimensione massima sul piano XY) può ottenere il costo di elaborazione minimo .

#3 Evita pareti alte e sottili

To machine parts with thin walls the speed of the CNC machining action must be slowed right down, increasing machining time. Thin walls can also mean that the usual tight tolerances that CNC machining is renowned for cannot be held. Walls should have a minimum thickness of around 0.794mm for them to be feasible for CNC machining, and if the product design requires Una parete più sottile, quindi potrebbe essere meglio guardare la fabbricazione di lamiera come metodo di produzione alternativo.

#4 Evita una r troppo piccolaAdius

I fresature CNC hanno una forma cilindrica . Quando si tagliano le pareti interne, apparirà un raggio all'angolo verticale . piccoli strumenti possono eseguire più operazioni a una velocità inferiore per ottenere un raggio piccolo, che si tradurrà in più tempo e costi più alti .}

Pertanto, quando si progettano parti realizzate dalla lavorazione a CNC, è meglio aumentare il raggio della profondità della cavità e utilizzare un raggio simile per il bordo interno . Se non si forniscono file di disegno 2D che affermano specificamente che gli angoli agli angoli giusti devono essere liberati

Supponiamo che il diametro dello strumento sia ∮dmm, la profondità massima della cavità interna è hmm, e il rmm interno minimo è r . La formula è r=(h/10) +0.5, ∮d=h/5. per esempio, la cavità interna è 30mm, la minima inter elaborato in r3 . 5mm=(30/10) +0.5, e lo strumento corrispondente è ∮ 6=30/5. Al momento, la r minima che possiamo raggiungere è r0 . 5 e la profondità è meno o pari a 3mm. Maggiore è la R interna, minore è lo strumento richiesto e maggiore sarà il costo di elaborazione.

Se è necessario mantenere l'angolo giusto del pezzo, fornire un file di disegno 2D per l'annotazione e la spiegazione . richiede una macchina di scarico per la pulizia angolare (la pulizia d'angolo deve essere eseguita per la machining del CNC per evitare il core di rame e poi il cimero di scarico, quindi elaborando direttamente sulla macchina da scarico, che è relativamente costosa) o che è relativamente costosa) o che è relativamente costosa, che è relativamente costosa) o che è relativamente costosa) che è relativamente costly) o che è relativamente costosa) che è relativamente costly) o che è relativamente costoso). relativamente a basso costo . Se entrambi i lati del pezzo sono attraverso i fori, possono essere tagliati ed elaborati su una macchina da taglio online per liberare gli angoli, ma il costo è relativamente alto .

L'ottimizzazione del design è fondamentale per ridurre i costi di lavorazione a CNC . semplificando la progettazione e minimizzando il numero di operazioni richieste, è possibile ridurre il tempo e gli sforzi necessari per macchiare la parte . Questo può essere raggiunto da:

Rimozione di caratteristiche non necessarie: semplificare il design eliminando le funzionalità che non aggiungono valore alla funzionalità della parte .

Utilizzando le dimensioni e le tolleranze degli strumenti standard: le dimensioni e le tolleranze degli strumenti standardizzanti possono ridurre la necessità di strumenti personalizzati e ridurre al minimo il tempo di lavorazione .

Ottimizzazione del layout delle parti: organizzare parti all'interno della materia prima per ridurre al minimo gli sprechi e ridurre i costi dei materiali .

Considerando metodi di produzione alternativi: esplorare altri metodi di produzione, come la stampa di precisione o la fabbricazione di lamiera, che potrebbero essere più convenienti per progetti specifici .

Valuta la necessità di trattamenti superficiali come il film chimico, che possono migliorare le proprietà dei componenti ma anche aumentare i costi di lavorazione .

Progetta per il processo di lavorazione CNC più conveniente

Ogni tecnologia di produzione ha i suoi vantaggi e svantaggi . durante la fase di progettazione, è possibile utilizzare questi vantaggi per ridurre i costi . I progettisti innovativi impareranno le caratteristiche uniche di ogni processo di produzione e quindi trarne vantaggio .}

Scegli l'opzione più economica se il tuo design è fabbricante tramite più tecnologie .

Le diverse tecnologie CNC, da più economiche a meno, sono:

Taglio laser

Rotazione

Fresatura

3- Axisturn-Millingmilling

5- asse

Il livello di produzione previsto è una considerazione essenziale nella progettazione, poiché i processi di produzione specifici sono più adatti per la produzione di piccoli batch o su larga scala . 3 D La stampa, ad esempio, è di solito meglio per batch batch (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

L'attenta selezione e manutenzione delle macchine utensili sono essenziali per ridurre al minimo le spese associate all'aggiunta di nuovi strumenti quando quelli esistenti falliscono .

Standard CNC machining tolerances are usually around +/-0.127mm, but +/-0.005mm can be achieved in many cases, with even tighter tolerances on critical areas. However, to avoid adding unnecessary cost to your parts, it is recommended that you specify only the critical surfaces or features with numerical tolerances and leave the rest of the model within a standard tolerance intervallo . Questo manterrà i costi al minimo .

►Il ordine per ridurre i costi di comunicazione ed evitare gli errori di lavorazione, si consiglia di progettare il filo in base al diametro interno del foro standard e al diametro esterno rotolante e i parametri del filo siano espressi completamente e quando si effettua l'ordine il più possibile, i pezzi di lavoro interni ed esterni sono elaborati nello stesso ordine;

►Ennamente ingegnere ha disegnato un disegno 3D con un diametro diverso del foro inferiore del thread . Ad esempio, il diametro standard del foro inferiore di m3x0 . 5 è ∮2 . 5 (vedi la figura sotto) . quando si eseguono il foro inferiore ∮2.5 e allora macchina. Se il foro inferiore viene disegnato come ∮3, il foro inferiore sarà lavorato troppo grande e non può essere sfruttato (alcuni possono essere risolti inserendo un manicotto del filo).

► Le connessioni filettate in difficoltà si verificano nei primi thread, a volte non è necessaria una lunghezza molto lunga, i fori filettati possono richiedere strumenti speciali e più tempo di lavorazione e costo, si consiglia di non superare 3 volte il diametro del foro .

Scegliere il materiale migliore che offra prestazioni a un costo ragionevole è vitale . oltre alle commissioni di lavorazione, il costo della materia prima è un componente significativo delle spese complessive per le parti lavorate a CNC . non vi è un singolo materiale che è meglio per il risparmio di denaro . nel lungo periodo, il materiale più economico, mentre si offrono i costi più bassi, il materiale più basso, il materiale più basso, che è un singolo materiale che è meglio per risparmiare denaro {{2} ole Nel corso della vita del prodotto .

La scelta dello strumento giusto può influire significativamente sull'efficienza e il costo della lavorazione ., l'uso di uno strumento con un diametro maggiore può rimuovere il materiale più velocemente e ridurre i tempi di lavorazione ‌

Diversi materiali e rivestimenti per utensili influenzano la loro durata e l'efficienza di taglio . Gli strumenti di carburo, ad esempio, sono più costosi ma hanno una migliore durata ed efficienza di taglio

The various operations associated with CNC machining can drive up costs. That's why it's always best to design your part to avoid secondary operations as much as possible. Deburring, inspection, plating, painting, heat treating, material handling, and other processes can add up to more than the main manufacturing cost. Therefore, these processes should always be considered in the design Fase . Ad esempio, la palatta può essere un'opzione di finitura superficiale economica, ma dovrebbe essere usata con giudizio per evitare spese non necessarie .

Scegliere la macchina a CNC giusta per le tue esigenze è fondamentale per ottimizzare i costi di lavorazione del CNC . Diversi tipi di macchine a CNC hanno commissioni variabili e la selezione della macchina giusta può aiutare a ridurre i costi e migliorare l'efficienza . Considera i costi di avvio, comprese le spese iniziali relative alla programmazione di programmi di camma, che possono essere significative ma dimezzanti con volumi di produzione più elevati {3}

Quando si seleziona una macchina CNC, considerare i seguenti fattori:

Tipo di materiale: materiali diversi richiedono diversi tipi di macchine CNC ., ad esempio, materiali più duri come l'acciaio inossidabile o il titanio possono richiedere macchinari più avanzati .

Complessità del design: i progetti intricati possono richiedere macchinari più avanzati e strumenti specializzati .

Volume di produzione: gli ordini di volume più elevati richiedono spesso macchinari più avanzati per soddisfare la domanda .

Budget: A seconda del tipo e della complessità della macchina, le macchine CNC possono costare da $ 20, 000 a oltre $ 150, 000. considerando questi fattori e selezionando la macchina CNC giusta per le tue esigenze, è possibile ottimizzare i costi di lavorazione CNC e migliorare l'efficienza .}

Il lavoro di squadra è essenziale in qualsiasi linea di lavoro, ed è particolarmente vero per i progetti di lavorazione CNC . funzionano con il produttore e chiedi se hai dubbi sul design . dopo tutto, sbagliare il design aggiunge ai costi .

Allo stesso modo, lascia che il team manifatturiero si concentri su ciò che fanno meglio . sui disegni, specificare solo le caratteristiche finali necessarie; Non specificare il processo . Consenti agli ingegneri di produzione il più possibile latitudine nella scelta di un processo che produce le dimensioni richieste, la finitura superficiale o altre caratteristiche richieste .

ConMacchinari HP, I nostri esperti di progettazione e ingegneria controllano la produzione del tuo design . dopo, una catena di approvvigionamento completamente controllata ti garantisce ottenere le parti di alta qualità di cui hai bisogno . per gli ordini di produzione sofisticati, gli esperti lavoreranno con te per sviluppare, allineare e supervisionare un piano di produzione e di qualità da iniziare a finire-mantenendo aggiornati in ogni fase {}}

Contattare ora