Nel processo di alluminio di fresatura CNC, l'alluminio è ampiamente utilizzato a causa della sua buona plasticità, conducibilità termica e proprietà leggere, mamacinazione in alluminioè soggetto a scarsa qualità della superficie, accuratezza dimensionale insufficiente e usura degli strumenti veloci . Il seguente sintetizza i problemi e le soluzioni comuni in base ai principi di elaborazione e all'esperienza pratica .
1. Problemi e soluzioni di qualità superficiale
L'alluminio ha una forte plasticità . Se la velocità di alimentazione non corrisponde alla velocità del mandrino, le bara sono facili da verificarsi; Se il bordo dell'utensile è indossato o i parametri di taglio sono irragionevoli, verranno lasciati evidenti segni di utensile . la soluzione deve iniziare da due aspetti: i parametri adottano la modalità "ad alta velocità e feed basso", e la velocità del mandrino consigliata per la macinazione dell'alluminio è 3000-8000 r/min e la velocità di alimentazione è {3} mm/r; Lo strumento dovrebbe scegliere uno strumento di carburo di grano ultra-fine affilato e il bordo dovrebbe essere passivato (raggio del bordo 0.01-0.03 mm) per evitare il branding e bara .
Quando la temperatura dell'area di taglio è troppo alta, i chip in alluminio aderiscono alla lama per formare un bordo edificato, con conseguente deterioramento della rugosità superficiale . Il sistema di raffreddamento deve essere ottimizzato per il raffreddamento ad alta pressione (la pressione maggiore o uguale a 5bar) viene utilizzata per eliminare direttamente l'area di taglio e la fluida di taglio di alumi a pressione ad alta pressione viene selezionata; Allo stesso tempo, la temperatura di taglio è controllata . Quando si elabora 6061 lega di alluminio, la velocità di taglio non dovrebbe superare 150 m/min . se necessario, il taglio intermittente viene utilizzato per consentire allo strumento di raffreddare naturalmente .}}
2. Problemi e soluzioni di precisione dimensionale
Il coefficiente di espansione termica dell'alluminio è grande (circa 23 × 10⁻⁶/ gradi) e l'aumento della temperatura durante l'elaborazione farà deformare il pezzo . è necessario riservare la compensazione della deformazione termica nel programma (0.02-0.03 mm per ogni lunghezza di 100 mm); Usa il taglio a strati per ridurre la forza di taglio, lasciare il margine 0.5-1 mm per l'elaborazione approssimativa e passare lo strumento in 2-3 volte per l'elaborazione fine; Usa artigli morbidi o cuscinetti in gomma durante il blocco per evitare il rimbalzo della deformazione causata da un reggispio rigido .
Le parti di alluminio a parete sottile sono inclini alla deformazione delle vibrazioni a causa del taglio della forza . per risolvere questo problema, il metodo di serraggio deve essere ottimizzato e le aspirazioni a vuoto o gli utensili di supporto multi-punto devono essere utilizzati per garantire una forza di bloccaggio uniforme; Ridurre la forza di taglio radiale, selezionare gli strumenti di angolo di rastrello di grandi dimensioni (angolo di rastrello 12 gradi -15 gradi) e ridurre la profondità di taglio (finendo inferiore o uguale a 0 . 5mm); Aggiungi una pausa di retrazione nel programma per consentire al pezzo di rilasciare lo stress prima del taglio successivo.
3. Problemi e soluzioni relative agli strumenti
Sebbene la durezza dei chip in alluminio sia bassa, l'attrito e l'adesione durante il taglio ad alta velocità accelereranno l'usura . che i materiali dello strumento dovrebbero essere preferibilmente essere in carbone cementato contenente titanio (come serie WC-CO-TIC) o strumenti rivestiti (il rivestimento altin può migliorare la resistenza all'usura); Il fluido di taglio deve essere mantenuto pulito e i chip in alluminio devono essere filtrati regolarmente per rimuovere le particelle per evitare l'usura abrasiva; Quando l'usura della faccia posteriore dello strumento raggiunge 0 . 2mm, dovrebbe essere sostituita in tempo.
Una barra degli strumenti che è troppo lunga o che ha una grande sbalzo causerà chiacchiere . la sporgenza dello strumento dovrebbe essere controllata (non più di 3 volte il diametro dello strumento) e una barra degli strumenti di smorzamento dovrebbe essere utilizzata quando necessario; La fresatura verso il basso dovrebbe essere utilizzata per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio . Quando la fresatura verso il basso, la direzione del taglio degli utensili dovrebbe essere coerente con la direzione del feed del pezzo, che può ridurre le vibrazioni di oltre il 50%; Controllare il runout del mandrino per assicurarsi che sia inferiore o uguale a 0 . 01mm . Eccessivo runout aggraverà la vibrazione dello strumento.
4. altri problemi e soluzioni comuni
I chip in alluminio sono facili da avvolgere la maniglia dell'utensile a forma di nastro, che influenzano la circolazione del fluido di taglio . un groove per interruttore a pattinaio può essere aperto sullo strumento (larghezza del groove 0.5-1 mm) o un mulino elicoidale con un angolo di elica di 30 gradi -45 grado può essere usato per scaricare le pale su una chips verso l'alto; Le istruzioni di rottura dei chip possono anche essere impostate nel programma per ottenere la segmentazione di chip facendo una pausa al feed .
Il rilascio di stress interno in alluminio può causare deformazione dopo l'elaborazione . Si consiglia di eseguire un trattamento di invecchiamento dopo la lavorazione ruvida (la lega di alluminio 6061 può essere mantenuta a 120 gradi per 2 ore); Adottare il processo "separato ruvido e fine", posizionarlo per 24 ore dopo la lavorazione approssimativa e quindi la lavorazione fine per rilasciare completamente lo stress; Per parti strutturali complesse, è possibile utilizzare un percorso di lavorazione simmetrica per bilanciare la deformazione causata dalla forza di taglio .
In short, the core of CNC milling aluminum is to control the three major elements of "temperature, cutting force, and chip removal". By reasonably matching cutting parameters, optimizing tools and tooling, and strengthening cooling and stress control, common problems can be effectively solved and high-quality machining can be achieved. In actual production, the process plan needs to be flexibly adjusted according to the Grado in alluminio (come puro alluminio, lega di alluminio) e struttura del pezzo .