La lavorazione del controllo numerico del computer (CNC), come tecnologia di produzione sottrattiva efficiente, si basa su numerose macchine utensili ad alta velocità e precise per completare la fabbricazione diParti meccaniche CNC.Durante questo processo, il materiale viene gradualmente rimosso attraverso vari metodi come taglio, perforazione, smussatura e slot per raggiungere la forma di desiderataParti meccaniche CNC .
Al fine di ottenere il miglior effetto di elaborazione, le caratteristiche della lavorazione CNC devono essere completamente considerate nella fase di progettazione . in questo articolo, delineeremo i diversi tipi di macchine utensili CNC e approfondiremo i diversi punti di progettazione .
Panoramica di tipi di macchine utensili CNC
Nel campo della lavorazione CNC, ci sono vari tipi di macchine utensili CNC, ognuna con le sue applicazioni e vantaggi unici . ci sono diverse macchine utensili CNC comuni e le loro caratteristiche:
Tornio:Progettato in modo specifico per la produzione di forme cilindriche complesse, è favorito da molti design a causa della sua efficacia in termini di costi . in tali macchine utensili, il materiale continua a ruotare mentre lo strumento di taglio rimane stazionario . La geometria desiderata viene creata controllando precisamente la velocità di movimento e la velocità di alimentazione dello strumento, così come la velocità di rotazione del materiale {{} del materiale {{}
Fresatura verticale:Il suo asse del mandrino è perpendicolare al letto della macchina . a differenza di un tornio, lo strumento di taglio qui si sta muovendo . Questo design consente alla macinazione verticale di eseguire una varietà di operazioni di taglio, come la perforazione, il macinazione e il taglio dei contorni .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Macchinatura orizzontale: il suo strumento di taglio è installato su un mandrino orizzontale ed è adatto per occasioni in cui una grande quantità di materiale deve essere rimossa o in cui i requisiti di precisione non sono elevati . Questo tipo di macchina utensile è ampiamente utilizzato in campi come la produzione di muffe e l'elaborazione delle parti meccaniche.}}
Pialla:Simile a una macinazione verticale, ma con un rapporto diverso tra l'area di lavoro e la macchina . lo strumento di taglio della pialla è perpendicolare al letto della macchina mentre le parti rimangono fissate . Questo design rende la pialla più efficiente quando si lavorano in più .}}
Durante il processo di lavorazione del CNC, queste macchine utensili sono tutte dotate di vari utensili da taglio ad alta velocità per la rimozione di materiali da blocchi di metallo o plastica solidi . questi utensili da taglio di solito hanno maniglie cilindriche e forme specifiche della punta, così come le lunghezze di taglio limitate . quando il materiale viene rimosso dal pezzi di lavoro, la geometrica è trasferendo la pari, quindi le lunghezze di taglio limitate {{2} ... Le parti di solito hanno raggi di filetto .
La selezione dei materiali svolge un ruolo cruciale nella lavorazione del CNC
Poiché influisce direttamente sul costo delle parti . Quando si sceglie i materiali, dobbiamo considerare la loro durezza, rigidità, resistenza chimica e altre qualità meccaniche ed estetiche .
I materiali metallici comunemente usati nell'elaborazione meccanica includono acciaio, alluminio, ottone e rame . acciaio, poiché il metallo più comunemente usato, le sue proprietà sono determinate dal contenuto di carbonio e leghe, fornendo una vasta gamma di applicazioni . aluminio, rinomati per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è spesso utilizzata nelle applicazioni richieste da peso {2} favorita per la sua alta resistenza, alta machinabilità e resistenza alla corrosione, è spesso utilizzato nella produzione di connettori idraulici e componenti a bassa attrezzatura . Copper ha trovato il suo posto nei prodotti elettrici a causa della sua eccellente conduttività elettrica . nel frattempo, la sua buona resistenza alla corrosione fa sì che si esibisca bene in applicazioni come i radiatori, i suoi radiatori, i suoi valori elettrici {\\ {
La tolleranza e l'adattamento sono considerazioni indispensabili nel processo di progettazione
Il controllo di tolleranza appropriato può garantire l'accuratezza e l'intercambiabilità delle parti, mentre il design di adattamento ragionevole può ottimizzare la durata delle prestazioni e del servizio delle parti . Tutti questi punti di progetta
Le tolleranze geometriche di più cuscinetti sull'assale posteriore del veicolo devono essere strettamente controllate durante il processo di progettazione . tolleranza, in quanto concetto chiave che definisce la gamma accettabile di una data dimensione, svolge un ruolo cruciale per la progettazione meccanica .} millimetri . Tuttavia, per applicazioni specifiche, definire standard di tolleranza più rigorosi è spesso cruciale .
Fit, come applicazione specifica di tolleranza, è generalmente classificato in tre categorie:Adattamento di liquidazione, adattamento di transizione e adattamento di interferenza . Il adattamento di liquidazione consente a due parti di far scorrere o ruotare durante l'assemblaggio, mentre l'adattamento dell'interferenza richiede il superamento di una maggiore resistenza per completare l'assemblaggio o lo smontaggio . nell'adattamento tra l'albero e il cuscinetto, l'adattamento di transizione o la micro-sculonia sono le scelte comuni per garantire la flessibilità della progettazione del pozzo {{} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}}
Inoltre, il controllo dei pori durante l'installazione dell'involucro è di vitale importanza .Se la shell deve essere installata rigidamente sul telaio, la dimensione dei pori deve essere controllata con precisione per soddisfare i requisiti di gap specifici ., tuttavia, in scenari di montaggio più complessi, come quando più alloggi sono collegati attraverso un lungo albero, come garantire la liberazione dell'uniforme delle fori di installazione e la concentricità della concentricità di una nuova sfida {{} Dimensions and Tollerances (gd & t) diventa particolarmente cruciale .
Successivamente, esploreremo l'applicazione di fori e thread nella progettazione meccanica e la loro correlazione con tolleranze e si adattano a .
I fori filettati sulle parti meccaniche CNC sono uno degli elementi chiave nella progettazione meccanica. Durante il processo di perforazione, la profondità deve essere rigorosamente controllata per evitare la necessità di usare strumenti professionali, a meno che non sia veramente necessario livellare il foro inferiore . per i fori di estensione, sebbene i fori possono essere perforati da entrambi i lati della parte rispettivamente, è necessario pagare l'attenzione rispettivamente da questo punto di risoluzione dei fori {{} Fissture, ma aumenterà il costo . durante la perforazione al limite, è necessario assicurarsi che l'intero diametro del bit di trapano sia contenuto nella parte per evitare la rottura della bit di perforazione e i problemi di finitura della superficie .
Quando si crea thread, ci sono tre metodi principali tra cui scegliere:I tocchi di taglio, i tocchi di formazione e i taglieri di filo . per il tipo di fori filettati, attraverso i fori sono la scelta migliore in quanto consentono al rubinetto di passare completamente attraverso la parte e garantire la formazione di fili precisi . se si utilizzano fori ciechi, la lunghezza del filo deve essere aumentata di cinque volte il diametro nominale del foro {2} in aggiunta in aggiunta, in aggiunta, la dimensione del thread è anche una cromela appropriata, la dimensione del filo appropriata è anche una crome di cromela appropriata, la dimensione del filo appropriata è anche una cromela appropriata, la dimensione del filo appropriato è anche una crome di thread appropriata. Poiché i tocchi più piccoli possono aumentare il rischio di rottura durante il processo di produzione .
Quando si pianifica la profondità del thread, solo la lunghezza necessaria dovrebbe essere elaborata per ridurre i costi e garantire l'accuratezza delle parti . contemporaneamente, fornendo anche informazioni di disegno dettagliate per garantire che i thread inclusi nella citazione siano coerenti con il design ed evitare confusione e malintesi .}
Infine, smussatura e filetto sono anche fattori che devono essere considerati nella progettazione di parti meccaniche CNC.
Svolgono un ruolo di transizione ai bordi e agli angoli delle parti, che aiuta a migliorare la qualità e la praticità dell'aspetto delle parti .
La smussatura, come una tecnica importante nella lavorazione a CNC, prevede la smussatura all'intersezione di due bordi affilati . Questo passaggio è progettato per semplificare il processo di assemblaggio, come l'inserimento di bulloni abilitati in modo più fluido, riducendo al contempo il rischio di lesioni che si verificano durante la gestione dei bordi nitidi .
Il filetto si riferisce al trattamento di arrotondamento negli angoli interni o esterni di una parte, che di solito è determinato dal raggio dello strumento di taglio . durante il processo di lavorazione, è fondamentale mantenere qualsiasi raggio dalla parte più grande del raggio dello strumento, poiché ciò renderà il processo di lavorazione del CNC più efficiente e più efficiente .
Inoltre, è necessario distinguere tra smussatura e debuster . Il meccanico rimuoverà le bara rompendo i bordi delle parti, ma se sono necessarie dimensioni specifiche, il materiale verrà smusso . quando il bordo dovrebbe essere mantenuto a 45 gradi, a meno che non vi siano requisiti speciali .
La progettazione degli angoli arrotondati interni è anche di vitale importanza . per utilizzare gli strumenti di taglio di grande diametro in modo più efficiente, il filetto interno dovrebbe essere il più grande possibile ., tuttavia, si dovrebbe notare che il suo raggio dovrebbe essere almeno un terzo della profondità della cavità per impedire lo strumento di rompere .
I cinque passaggi principali della lavorazione a CNC
La lavorazione CNC in genere è costituita da quattro passaggi di base . indipendentemente dal processo di lavorazione adottato, devono essere seguite le seguenti procedure:
►Passaggio uno: progetta il modello CAD
Il primo passo nella lavorazione a CNC è quella di creare un modello 2D o 3D del prodotto . I progettisti di solito usano AutoCAD, SolidWorks o altri software CAD (Design assistito da computer) per costruire modelli di prodotto precisi . per parti complesse, il modellazione 3D può presentare più chiaramente caratteristiche del prodotto, come tolleranze, linee strutturali, filettature e interfacce di montaggio {{} {} {} {} {} {} {}
►Passaggio 2: convertire in formato compatibile con CNC
CNC Machine Tools non può riconoscere direttamente i file CAD . Pertanto, il software CAM (Computer Aided Manufacturing), come Fusion 360, MasterCam, ecc. tasso e traiettoria del movimento dello strumento per garantire l'accuratezza dell'elaborazione .
►Passaggio 3: selezionare la macchina utensile appropriata e impostare i parametri di elaborazione
Secondo il materiale, i requisiti di forma e elaborazione delle parti meccaniche CNC, selezionare le macchine utensili CNC appropriate (come le fresature CNC, i torni, i maintri, ecc. .) . Quindi, l'operatore deve eseguire le seguenti preparazioni:
Installa e calibra gli utensili da taglio
Imposta parametri come velocità di elaborazione, velocità di alimentazione e profondità di taglio
Assicurarsi che il pezzo sia saldamente fisso per prevenire la deviazione durante l'elaborazione
►Passaggio 4: eseguire la lavorazione del CNC
Una volta completato tutto il lavoro preparatorio, la macchina utensile CNC può eseguire attività di elaborazione in base al programma di controllo numerico preimpostato . l'elaborazione è completamente automatizzata . lo strumento di taglio taglia il materiale lungo la traiettoria impostata fino a quando la parte non è formata .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Passaggio 5: ispezione di qualità e post-elaborazione
Dopo il completamento dell'elaborazione, l'ispezione di qualità delParti meccaniche CNCè necessario per garantire che la loro precisione dimensionale e la qualità della superficie soddisfino i requisiti di progettazione . I metodi di rilevamento includono:
Misurazione dimensionale:L'ispezione dimensionale viene effettuata utilizzando pinze, micrometri o macchine di misurazione delle coordinate (CMM)
Ispezione della finitura superficiale: controllare la rugosità superficiale delle parti meccaniche CNC per vedere se è necessario un ulteriore trattamento di lucidatura o spruzzatura
Test dell'assemblaggio: se le parti meccaniche CNC devono essere assemblate con altri componenti, è necessario condurre un test di assemblaggio per garantire la compatibilità .
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